Traditioneller Produktionsprozess
Rohmaterial Vorbehandlung:
Holz → Splitter → Dampfexplosion (2,5 mPa, 200 Grad)
Baumwolltinter → Alkali -Kochen (18% NaOH, 120 Grad)
Reinigungsstufe:
Sulfitmethode: So₂+Ca (HSO₃) ₂ Behandlung zum Entfernen von Lignin
Kraft method: NaOH+Na₂S cooking, white liquor recovery rate>95%
Bleichprozess:
ECF (elementares chlorfreies Bleichen): Clo₂ dreistufige Bleichen, Weiß größer oder gleich 88% ISO
TCF (total chlorfreies Bleichen): O₃+H₂O₂ Kombinierter Prozess
Innovative Produktionstechnologie
Ionic liquid method: using [BMIM]Cl solvent, dissolution efficiency> 90%
Enzymatische Hydrolyse:
Nanocellulosevorbereitung:
Tempo -Oxidationsmethode: Erzeugt CNF (Cellulose -Nanofasern) mit einem Durchmesser von 3-5 nm
Säurehydrolyse -Methode: Erzeugt CNC (Cellulose -Nanokristalle) mit einem Durchmesser von 10-20 nm
Hauptderivatkategorien
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Celluloseacetat (CA):
Wird für Brillenrahmen und Filme verwendet, wenn der Substitutionsgrad 2. 4-2. 9 beträgt
Die beste filmbildende Bedingung ist, wenn der Acetylinhalt 39-40%ist.
Cellulosenitrat (CN):
Stickstoffgehalt von 10. 7-12. 3% werden für Beschichtungen verwendet
Stickstoffgehalt von 12. 4-13. 5% ist eine Schießpulverqualität
Carboxymethylcellulose (CMC):
Ds =0. 7-1. 2, Viskosität 50-5000 mpa · s
Reinheit der Lebensmittelqualität größer oder gleich 99,5%
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC):
Inhalt des Methoxy 19-24%, Hydroxypropyl 4-12%
Geltemperatur 60-90 Grad einstellbar
Kationische Cellulose: quaternäre Ammoniummodifikation zur Abwasserbehandlung
Thermosensitive Cellulose: mit N-Isopropylacrylamid, LCST ~ 32 Grad gepfropft
Anwendungsbereiche
Medizinische Verbände:
Bacterial cellulose wound dressing: air permeability>500g/m²/24h
Hämostatische Baumwolle: Das Blut bis zum 15 -fachen seines eigenen Gewichts absorbiert
01
Drogenträger:
Cellulose -Mikrokugeln (Durchmesser 50-200 μm) mit Doxorubicin beladen
Colon-Targeted-Kapseln (pH-sensitiv)
02
Diätetaststoff -Additive:
Mikrokristalline Cellulose (MCC): Wasserhaltekapazität 6-8 g/g
Antikaker: Wird in pulverisierten Lebensmitteln verwendet (maximale Zugabe von 1,5%)
03
3D -Druckmaterialien:
Bio-Ink: 2% Nanocellulose + Natriumalginat
Architekturdruck: Cellulose-verstärktes Geopolymer
04
Flexible Elektronik:
Cellulose -Nanopaper -Substrat: Dielektrizitätskonstante 2. 5-3. 2
Transparent electrode: carbon nanotube/cellulose composite, light transmittance >85%
05

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