Klassifizierung nach Schlepptechnik
Schleppdichte: Gemeinsame Typen umfassen 2,5y, 3. 0 y, 3.3y usw., wobei y die Dichte pro Gramm Schlepptau darstellt.
Einzelfilamentdurchmesser: Im Allgemeinen zwischen 15 und 25 Mikrometer, die je nach endgültiger Verwendung entsprechend eingestellt werden können.
Schleppnummer: Normalerweise als die Gesamtzahl der Stränge ausgedrückt, wie 30, 000, 40, 000, 50, 000, usw.
Produktionsprozess
Veresterungsreaktion: Cellulose reagiert mit Essigsäureanhydrid in Gegenwart eines Katalysators, um Celluloseacetat zu produzieren.
01
Ausfällung und Waschen: Nach Abschluss der Reaktion wird Wasser hinzugefügt, um ausfällt, und das nicht umgesetzte Produkt wird entfernt, um nasse Celluloseacetat zu erhalten.
02
Trocknen und Quetschen: Das nasses Material wird getrocknet und in Pulver zerkleinert.
03
Auflösung und Spinnen: Nach dem Auflösen mit Aceton wird ein Schlepptau durch einen trockenen Spinnprozess gemacht.
04
Dehnung und Formung: Verbesserung der körperlichen Festigkeit und Stabilität der Faser.
05
Produktleistung Eigenschaften
Physische Eigenschaften
Weich und glatt: Acetatfaser-Schlepptau fühlt sich seidig an und eignet sich für Anwendungen, die hautfreundliches oder Filtergefühl erfordern.
Ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit und Adsorption: Die Faserstruktur ist porös und hat eine gute Luft- und Flüssigkeitsdurchlässigkeit.
Gute Thermoplastizität: Geeignet für eine Vielzahl von thermischen Verarbeitungstechnologien.
Chemische Eigenschaften
Starke Lichtresistenz: Im Vergleich zu gewöhnlichen Cellulosefasern sind Acetatfasern für ultraviolette Strahlen stabiler.
Gute chemische Korrosionsbeständigkeit: Kann Korrosion aus einer Vielzahl schwacher Säuren und schwacher Basen widerstehen.
Biologischgradbarkeit: Es ist ein grünes und abbaubares Material mit geringen Auswirkungen auf die Umwelt.
Verarbeitungsleistung
Einfach zu färben: Gute Affinität zu Farbstoffen, leuchtende Farben.
Großer modifizierbarer Raum: Durch Hinzufügen funktioneller Materialien können hydrophile, antibakterielle, flammhemmende und andere Funktionen erreicht werden.
Anwendungsbereiche
Tabakindustrie
Textilien und Kleidung
Nichtrang und medizinische Materialien
High-End-Verbundwerkstoffe
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