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Celluloseacetat -Schlepptau ist ein Bündel von Fasermaterialien aus Celluloseacetat, die durch Acetylierungsreaktion von natürlichen Cellulose (wie Holzzellstoff oder Baumwollzellstoff) durch Spinnungsprozess hergestellt werden. Seine chemische Struktur ist, dass die Hydroxylgruppe auf der -glucose -Einheit durch Acetylgruppe ersetzt wird und der Substitutionsgrad (DS) normalerweise 2. 4-2. 8 ist. Es hat sowohl die Umweltfreundlichkeit von Naturfasern als auch die Plastizität von synthetischen Fasern.
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Beschreibung

product-766-371

 
 
Herstellungsprozess und Technologie
01.

Rohstoffverarbeitung

Zellulosereinigung: Holzzellstoff oder Baumwollzellstoff wird mit Alkali gebleicht und behandelt, um Lignin und Verunreinigungen zu entfernen, und Hochpurienzulpa mit einem Zellulosegehalt größer oder gleich 95%.

Zerkleinerung und Aktivierung: Das Zellstoff wird auf {40-60 -Neschen zerkleinert und durch Einweichen in Gletscher Essigsäure aktiviert, um die Reaktionsaktivität zu verbessern.

02.

Acetylierungsreaktion

Esterfindungsreaktion: Aktives Cellulose reagiert mit Essigsäureanhydrid unter der Katalyse der Schwefelsäure, die Temperatur wird bei 25-35 Grad kontrolliert, die Zeit ist 2-4 Stunden und primäres Celluloseacetat (DS App3) wird generiert.

Hydrolyseanpassung: Fügen Sie Wasser für die partielle Hydrolyse hinzu, reduzieren Sie DS auf 2. 4-2. 8 und verbessern Sie die Löslichkeit und Spinnleistung.

03.

Spinnenformung

Trockenes Spinnen: Celluloseacetat wird in Aceton (Konzentration 25-30%) gelöst, durch eine Spinneret extrudiert, und das Solfunden -Defizieren verdunstet in heißem Stickstoff (100-150 Grad), um ein kontinuierliches Filamentbündel zu bilden.

Wickeln und Bündelung: Der Durchmesser des einzelnen Filaments ist 15-25 μm und wird in ein Filamentbündel von 30, 000-80, 000 Deniers und verdreht, um den Zusammenhalt zu verbessern.

04.

Nachbearbeitungsprozess

Kunststoffbehandlung: Imprägnierung mit Triacetin ({2-5%), um die Flexibilität und die thermische Adhäsion zu verbessern.

Slitting und Verpackung: Einschneiden in bestimmte Leugner nach Kundenbedürfnissen für Vakuumverpackungen und Feuchtigkeitssicherung.

Produktmerkmale
 

 

Physische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften: Brechstärke 1. 8-2. 5cn\/dtex, Delongation 15-25%, geeignet für Hochgeschwindigkeits-Zigarettenmaschinenverarbeitung.

Wärme Eigenschaften: Glasübergangstemperatur 180-190 Grad, keine Tröpfchen während heißer Presse, hohe Sicherheit.

Chemische Eigenschaften

Lösungsmittelresistenz: Resistent gegen organische Lösungsmittel wie Aceton und Ethanol, und die Struktur bleibt während der Filterverarbeitung stabil.

Schwacher Säurewiderstand: Stabile Leistung in der Umgebung von PH 4-9, geeignet für medizinische Felder.

Funktionseigenschaften

Adsorptionsleistung: Spezifische Oberfläche 200-300 m²\/g, kann tar und nikotin effektiv adsorbieren (Adsorptionsrate 30-40%).

Biokompatibilität: Übergebene ISO 10993 Medizinische Materialzertifizierung, nicht-cytotoxisch.

 

Anwendungsfeldanalyse

 

Tabakindustrie (70%)

Filterkernmaterialien: 500, 000 Tonnen werden jedes Jahr weltweit konsumiert, und ein einzelner Filter verwendet 8-12 mg Schlepptau.

Innovation der Schadensreduktion: wie das Design "Rillenfilter" in Kombination mit den Adsorptionseigenschaften von Acetatfasern und Reduzierung der Tar -Freisetzung durch 15-20%.

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Textilindustrie

High-End-Stoffe: Mit Baumwolle und Seide gemischt, um Kleiderstoffe mit einem Glanz in der Nähe der Seide (wie "Acetat-Satin") zu machen.

Funktionale Textilien: Unter Verwendung der antistatischen Eigenschaften (Oberflächenwiderstand 10⁹ -10 ¹¹iesen) wird es für staubsichere Kleidung und chirurgische Kleider verwendet.

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Medizin und Gesundheit

Hämodialyzer: Hohlzellulose -Acetatmembran wird zur Toxinfiltration mit einem Molekulargewichts -Grenzwert von 5, 000-50, 000 da verwendet.

Medical dressing: Antibacterial modified cellulose acetate, with an antibacterial rate of >99% gegen Staphylococcus aureus.

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Industriefiltration

Luftfiltration: Ultrafeine Acetatfiltermaterial (Faserdurchmesser 0. 5-1 μm) für HLK -Systeme, PM2.5 -Filtrationseffizienz größer als oder gleich 95%.

Flüssigfiltration: Der organische Lösungsmittelwiderstand ist für die Ölfiltration geeignet, wobei eine Schmutzhalterkapazität von 300 g\/m² geeignet ist.

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